絶縁端子 コネクタとして、電気産業の重要なコンポーネントです。エンジニアリングおよび技術担当者は、インターフェース チェックから、つまり絶縁端子を開始するため、端子設計は特に重要であるため、これはかけがえのない、無視できない役割を果たします。
内容は次のとおりです。
材料の選択
製品構造の設計
材料の選択 絶縁端子 製品全体の性能に直結し、設計の鍵となります。プラスチック材料の例: UL94 の場合、設計基準としての V-0 難燃剤は、衝撃電圧や老化試験などの製品規格を満たすために、技術パラメータの表の各材料の物理的特性を慎重に検討する必要があります。 .絶縁端子のハードウェア材料は、主に TP 圧力ピースの材料の選択が特に重要です。この圧力ピースは、特定の導電率 (電流) を満たし、ある程度の柔軟性を備えているからです。
当社のエンジニアにとって、絶縁端子の材料の選択は困難をもたらしました。まさにこの点で、コネクタ メーカーが弾性コンポーネントで追求している傾向です。ハードウェア材料の多くのメーカーがこの分野で熱心に取り組んでおり、導電率は温度上昇と接触抵抗、材料の化学元素の弾性、弾性率、硬度、引張強度、選択された弾性率に直接影響します。材料力学の第四強度理論 計算式。材料の導電率が大きいほど、接触抵抗は小さくなり、温度上昇は小さくなり、差込力と接触抵抗は二次曲線の関係になり、接触抵抗はコネクタの寿命に影響を与える主な要因であり、十分に注意する必要があります。絶縁端子設計の前提条件である材料の選択に関する因果関係を理解することは、ガイダンスを提供します。
のデザイン 絶縁端子の構造も重要です。これは物事の完全に経験的な側面であり、近道はありません。この点、各シリーズには、ねじ切り、アーク前後のスプライス製品、長いビット変形などの特徴があります。肉厚は、収縮変形などによって均一ではありません。ねじ切りの主なタイプは次の 3 つです。バーオフ、フープ口オフ、ネック口オフ、スタンピングオフ、技術プロセスのネック口の影響による。上記の構造は、プラスチック材料がPA66であることを前提として実現されています。ここで、ネックの落下防止を説明する必要があります.たとえば、M3ネジの実際の外径はφ2.90mmであるため、シェルネックのサイズは次のようになります.設計: φ2.5 ～ φ2.6、シェル ネックの厚さは 0.4 ～ 0.5 mm、およびネジ。絶縁端子のロッドの頭の下には、シェルの首よりも小さい部分が必要です。これにより、ネジが内側のネジにスムーズにねじ込まれ、製造プロセスでも対応する調整を行う必要があります。
のデザインをするとき、 絶縁端子、材料の選択と構造の設計を考慮する必要があります。絶え間ない技術革新の後、絶縁端子は業界のあらゆる面で広く使用されており、標準の適用も技術システムと規制によって行われています。CHS 端子台は理想的な選択肢です。
